Процесот на производство бара употреба на различни техники за да се добијат посакуваните резултати.
Инјектирање на термопластични материјали
Ова е најкористената техника за создавање пластични делови за апарати за домаќинство. Тој е камен-темелник на современото производство на уреди, обезбедувајќи разновиден и ефикасен метод за производство на широк спектар на пластични компоненти. Термопластичните материјали како што се поликарбонат (PC), полипропилен (PP) и ABS се обликуваат во критичните компоненти на уредот, како што се куќишта, копчиња и внатрешни рамки. Термопластичното вбризгување ги произведува надворешните обвивки и внатрешните компоненти на апаратите како што се фрижидери, печки и машини за перење.
Вметнете калапи
Станува збор за префабрикувани материјали, како што се метални влошки или други непластични елементи, кои се вметнуваат во калапот за време на Извршна листа на ниво на ниво C обликувањето на влошките, пред да се инјектира пластиката. Калапот се формира околу влошката, обезбедувајќи силна врска.
Типични апликации во уреди кои бараат долготрајни врски. Вклучувајќи паметни домашни апарати, завртки и прицврстувања на правосмукалки и климатизери, врати од рерната итн.
Калапи со вбризгување со помош на гас и вода
Вбризгувањето со помош на гас и вбризгувањето со помош на вода вклучуваат истовремено внесување на стопен пластичен материјал во шуплината на мувлата користејќи гас под притисок или прегреана вода. Поради нивната разноврсност, овие техники станаа популарни во производството на различни производи со вбризгување. Растопената пластика го обвива гасот или водата, што резултира со слоевита структура во обликуваниот производ. Зацврстувањето настанува кога гасот и водата се ослободуваат за да се овозможи декалапирање. Производите создадени со оваа техника се карактеризираат со минимално собирање, ефикасност на материјалот и добра цврстина.
Одличен пример за нивната примена е создавањето телевизиски кутии и панели за климатизација.
Калапи со инјектирање на пена
За време на овој процес, производителот инјектира средство за пенење со пластичната смола во шуплината на мувлата. Пластиката се лади и се зацврстува, предизвикувајќи средството за пенење да се прошири и да создаде дел со јадро од пена. Овој метод ја намалува густината на делот, што ја зачувува неговата цврстина додека го прави полесен. Овој метод е погоден за уреди каде што намалувањето на тежината и цврстината се неопходни. Тие вклучуваат, на пример, компоненти што апсорбираат звук во машините за миење садови и изолациски компоненти во рерните и микробрановите печки.
Калапи со вбризгување со топиво јадро
Формирањето со вбризгување со топлинско јадро (FCIM) е напредна техника за создавање сложени шупливи или внатрешни геометрии. Оваа постапка вклучува вметнување на топиво јадро во калапот, како што е метал или легура со ниска точка на топење. Пластиката потоа се инјектира околу јадрото. Останува шуплива или фино структурирана внатрешна структура кога делот се создава и јадрото се стопи и отстранува.
Оваа техника е многу корисна за создавање делови со сложени внатрешни шуплини, поткопчиња или канали. Уреди од овој тип се прскалките на машините за миење садови, прскалките на правосмукалките и компонентите на машините за кафе.
Улогата на дизајнот во вбризгувањето на апарати за домаќинство
Дизајнот на производот е основен принцип на успешно обликување на уредот со инјектирање. Тоа директно влијае на издржливоста, функционалноста и изгледот на производот. Процесот на дизајнирање мора да ги интегрира техничките способности и барањата за изведба на методот на обликување на производот.
Дизајн на мувла и делови
Фазата на дизајнирање е важна за да се обезбеди непречено одвивање на процесот. Дизајнерот мора да ја земе предвид геометријата на делови и калапи, дебелината на ѕидот, аглите на нацртот и изборот на материјал. Овие елементи влијаат на тоа како стопената пластика Критични материјали што се користат во електричното вбризгување го пополнува калапот и се лади, што влијае на структурниот интегритет на делот. Добро осмислениот дизајн ги намалува секундарните операции додека ги минимизира трошоците за производство.
Соработка помеѓу дизајнери и инженери
Успешното вбризгување на апаратот бара соработка помеѓу дизајнерите на производи и инженерите за шприц. Дизајнерите се фокусираат на создавање ефикасни, визуелно привлечни делови, додека инженерите гарантираат дека овие дизајни можат да се направат со обликување со инјектирање. Преку оваа соработка, дизајнерите можат да предложат промени во ергономската форма на компонентата, додека инженерите ќе го приспособат дизајнот, вклучувајќи ја и дистрибуцијата на материјалите.
Иновативни дизајни благодарение на обликувањето со инјектирање
Прецизноста и флексибилноста на обликувањето со вбризгување овозможува иновативни дизајни кои конвенционалното производство не може лесно да ги постигне. На пример, користењето на процесот на прекумерно калапи за создавање делови од повеќе материјали ја подобрува функционалноста и удобноста.
Технологијата за леење со тенок ѕид го олеснува создавањето на лесни, но силни делови неопходни за модерен дизајн.
Делови со сложени внатрешни геометрии би било Податоци за САД Америка тешко да се изработат со други методи. Оние со вградени прицврстувачки спојници ја намалуваат потребата од лепила и завртки за време на склопувањето.
Избор на материјал
За време на процесот на дизајнирање, треба да се земе предвид материјалот на избраната пластика. Можноста на обликувањето на материјалот е исто така клучен фактор. Уредите што се користат секојдневно и се очекува да траат со години мора да бидат направени од издржливи материјали. Видот на материјалот исто така влијае на изгледот на уредите. Различни материјали имаат различни текстури и завршни облоги, овозможувајќи им на дизајнерите да го постигнат посакуваниот резултат.
Контрола на квалитет
Квалитетот на обликувањето со вбризгување на уредот е суштински пристап што треба да се земе предвид при дизајнирање и производство на делови. Производителите се потпираат на различни процедури за одржување на конзистентни перформанси на компонентите, минимизирање на грешките и подобрување на квалитетот на деловите. Анализата на толеранција и дизајнот за производство (DFM) е од суштинско значење за контрола на квалитетот во рана фаза, осигурувајќи дека проблемите се решени пред целосното производство.
DFM се фокусира на оптимизирање на дизајнот на делови за да го олесни производството. Вградувањето на принципите на DFM во почетокот на развојот на производот може да им помогне на производителите да ги откријат и решат потенцијалните проблеми со производството пред да започне производството во големи размери.
Анализата на толеранција гарантира дека деловите ги исполнуваат прецизните спецификации. Дури и малите варијации во големината, обликот или одговарањето на уредот може да влијаат на неговата функционалност.
Затоа, тесните толеранции потребни за обликување со инјектирање не се преговараат.